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Piezo要素をはんだ付け方法?

数ブラウズ:0     著者:サイトエディタ     公開された: 2022-04-15      起源:パワード

圧電素子トランスデューサ、インジケータ、または可聴装置を製造するための独立した装置としての圧電技術の使用を指す。圧電素子は非常に敏感なデバイスであり、その応答時間は亜ミリ秒のみであり、これは瞬き時間よりもはるかに短いです。溶接ピンを圧電素子に溶接するときは、装置への損傷を防ぐために細心の注意を払う必要があります。

圧電素子

Piezo要素の働き手は何ですか?

Piezo要素をはんだ付け方法?

Piezo要素をはんだ付けするときに注意を払うべきですか?

Piezo要素の働き手は何ですか?

圧電素子定期的に異なるフィールドでそのサイズを変更する代替電子コンポーネントです。一般に、電流入力に応答して素子が振動する周波数は、電気エネルギーを機械的エネルギーに変換するのに役割を果たし、それは所与の材料の物理的組成および形状によって決定される。圧電素子のサイクル周波数が増加すると、素子の振動も増加する。この周波数は共振周波数と呼ばれます。これは、Piezo要素がさまざまな部門で複数の用途を持っているという事実に基づいています。

周波数は間違いなく高品質の圧電素子の特性の1つです。この関数では、音圧を発生させるときの周波数の完全な組み合わせが主な要因であると推測することができます。これは、プラスチックハウジングと圧電ベンダーが一致する周波数を持つべきです。

ピエゾ化スピーカーでよく使用される単結晶。薄い圧電素子は金属板と組み合わされる。圧電素子が平面内で膨張し収縮すると、接合された金属板のサイズが同じままであるため反りが発生する。圧電素子に印加される電圧によって発生する振動と変位を使用してください。

二結晶は、2つの圧電素子が互いに接着された構造である。これはより大きな変位を得るために使用される。 2つの圧電素子のそれぞれに差動電圧が印加されると、膨張と収縮の方向は反対であり、反りを引き起こす。先端が変位するという事実を利用することによって、カンチレバー構造を位置決め要素として使用することができる。

積層型の厚さ方向の変位は、棒状に多数の圧電素子を積層する。

Piezo要素をはんだ付け方法?

実際の用途では、単一チップの出力電荷が非常に小さいので、圧電センサを構成するチップが複数ある、2つ以上のチップが互いに結合されている。 2つの接合方法、つまり並列または直列に接続されています。

並列接続:2つの圧電素子の負電荷が中間電極上に集中し、正電荷が両側の電極上に集中する。ピエゾ変換器は、大きな静電容量、大きな出力電荷、および大きな時間定数を有し、これは測定遅変化信号および充電出力信号に適している。

直列の接続:正電荷はピエゾ素子の上部板に集中しているが、負電荷はピエゾ素子の下部基板に集中している。ピエゾトランスデューサ自体は、小さい静電容量、高速応答、および大きな出力電圧を持ち、これは出力信号として電圧を測定するのに適しています。 2つの圧電プレート間の結合における正電荷および負電荷が中和される。

ピエゾ素子へのはんだ付けピンの手順は次のとおりです。

1.プレヒートはんだごて(572ºF)。

2.約5/32インチを取り付け、リードをはんだ付けします。

3.ピエゾ素子のセラミック表面の外縁付近にある液体流束の小型プールを塗布します。最大0.5秒間はんだ鉄で小ドットのはんだを加えます。

4.錫メッキワイヤをはんだドットに置き、ワイヤを希望の向きに合わせます。

5.ワイヤーとはんだ接続をワイヤーに、半田接続を0.5秒(金属表面に数秒)し、はんだを配線してはんだ関節を完成させます。ワイヤーストランドがはんだのフィルムで十分に覆われていない限り、追加のはんだを追加しないでください。

Benderの金属基板を含む他のすべての接続についてこの手順を繰り返します。すべての接続を互いに近づけてください。

7.標準的なアルコールとのすべての接続部からフラックスを清掃してください。

8.各関節を視覚的に調べます。はんだ接続は滑らかで明るく、ひび割れや亀裂がないはずです。

セラミック上の関節がベンダーの銀のコーティングを除去することによって故障した場合、ベンダーを捨てる。セラミック表面の別の場所にはんだ付けされないでください。ベンダーの性能と寿命が劣化します。金属接続は必要に応じて磨くことができます。

Piezo要素をはんだ付けするときに注意を払うべきですか?

圧電素子非常に敏感なデバイスであり、その応答時間は亜ミリ秒のみであり、これは点滅時間よりもはるかに短いです。溶接ピンを圧電素子に溶接するときは、装置への損傷を防ぐために細心の注意を払う必要があります。

溶接の意味は、電子部品とプリント基板との間の信頼性の高い接触をすることであり、接触抵抗を最小限に抑えることです。したがって、溶接前に、ピエゾ素子の表面の酸化物層と塵埃を洗浄しなければならず、溶接されるべき部分の温度はできるだけバランスをとるべきである。腐食なしにフラックスを使用する方が良いです。

電気はんだごての過熱、長い溶接時間、そしてあまりにも多すぎるのは、回路基板上の銅コーティングをカールアップさせます。溶接時には、はんだ付け鉄の温度は高すぎず、溶接時間はできるだけ短くする必要があります。溶接の品質は、溶接面がきれいかどうかによって異なります。それがきれいでフラックスでコーティングされている場合、溶接は速くて堅実になります。溶接面を細かい紙巻き紙で研磨することができ、再酸化を防ぐために研磨直後にフラックスを適用するものとします。

Piezo要素についての何かを学ぶことは、Piezo要素の働き元本の働きを知るのを助けることができます。合理的な価格で高品質のPiezo要素を購入したい場合、Kailitech Companyはあなたに最高の製品、そして他のピエゾブザーを提供することができます。


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